பாலிமர் பொருள் அறிவு பகிர்வு

1. பாலிமர் பொருட்களின் வயதான வகை

செயலாக்கம், சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் உள்ள பாலிமர் பொருட்கள், உள் மற்றும் வெளிப்புற காரணிகளின் விரிவான செயல்பாட்டின் காரணமாக, அதன் பண்புகள் படிப்படியாக மோசமடைகின்றன, இதனால் பயன்பாட்டு மதிப்பின் இறுதி இழப்பு, இந்த நிகழ்வு பாலிமர் பொருட்களின் வயதானதைச் சேர்ந்தது.

இது வளங்களின் விரயத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அதன் செயல்பாட்டின் தோல்வி காரணமாக பெரிய விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் அதன் வயதானதால் ஏற்படும் பொருட்களின் சிதைவு சுற்றுச்சூழலையும் மாசுபடுத்துகிறது.

வெவ்வேறு பாலிமர் வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகள் காரணமாக, வெவ்வேறு வயதான நிகழ்வுகள் மற்றும் பண்புகள் உள்ளன.பொதுவாக, பாலிமர் பொருட்களின் வயதானதை பின்வரும் நான்கு வகையான மாற்றங்களாக வகைப்படுத்தலாம்:

தோற்றத்தில் மாற்றங்கள்

கறைகள், கறைகள், வெள்ளிக் கோடுகள், விரிசல்கள், உறைதல், தூள், கூந்தல், வார்ப்பிங், மீன் கண், சுருக்கம், சுருக்கம், எரிதல், ஒளியியல் சிதைவு மற்றும் ஒளியியல் நிறத்தில் மாற்றங்கள் உள்ளன.

இயற்பியல் பண்புகளில் மாற்றங்கள்

கரைதிறன், வீக்கம், வானியல் பண்புகள் மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை, காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் மாற்றத்தின் பிற பண்புகள் உட்பட.

இயந்திர பண்புகளில் மாற்றங்கள்

இழுவிசை வலிமை, வளைக்கும் வலிமை, வெட்டு வலிமை, தாக்க வலிமை, உறவினர் நீட்சி, மன அழுத்த தளர்வு போன்றவை.

மின் பண்புகளில் மாற்றங்கள்

மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு, தொகுதி எதிர்ப்பு, மின்கடத்தா மாறிலி, மின் முறிவு வலிமை மாற்றங்கள் போன்றவை.

2. பாலிமர் பொருட்களின் வயதை ஏற்படுத்தும் காரணிகள்

ஏனெனில் பாலிமர் செயலாக்கத்தில், வெப்பம், ஆக்ஸிஜன், நீர், ஒளி, நுண்ணுயிர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளான அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பின் வேதியியல் நடுத்தர கலவை போன்றவற்றால் பயன்பாட்டு செயல்முறை பாதிக்கப்படும். முடி கடினமாக, உடையக்கூடிய, ஒட்டும், நிறமாற்றம், வலிமை இழப்பு மற்றும் பல, இந்த மாற்றங்கள் மற்றும் நிகழ்வு வயதான என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெப்பம் அல்லது ஒளியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உயர் பாலிமர் உற்சாகமான மூலக்கூறுகளை உருவாக்கும், ஆற்றல் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மூலக்கூறு சங்கிலி உடைந்து ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை உருவாக்குகிறது, ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் பாலிமருக்குள் சங்கிலி எதிர்வினையை உருவாக்கலாம், தொடர்ந்து சிதைவை ஏற்படுத்தலாம். குறுக்கு இணைப்பு.

சுற்றுச்சூழலில் ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஓசோன் இருந்தால், தொடர்ச்சியான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினைகள் ஹைட்ரோபெராக்சைடுகளை (ROOH) உருவாக்க தூண்டப்படலாம், அவை கார்போனைல் குழுக்களாக மேலும் சிதைந்துவிடும்.

பாலிமரில் எஞ்சிய வினையூக்கி உலோக அயனிகள் இருந்தால், அல்லது செம்பு, இரும்பு, மாங்கனீசு மற்றும் கோபால்ட் போன்ற உலோக அயனிகள் பாலிமரில் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால், பாலிமரின் ஆக்சிஜனேற்ற சிதைவு எதிர்வினை துரிதப்படுத்தப்படும்.

3. பாலிமர் பொருட்களின் வயதான எதிர்ப்பு முறைகள்

தற்போது, ​​பாலிமர் பொருட்களின் வயதான எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த மற்றும் மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய முறைகள் பின்வருமாறு:

பாலிமர் பொருட்களின் வயதானது, குறிப்பாக ஃபோட்டோஆக்சிஜன் வயதானது, முதலில் பொருள் அல்லது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து தொடங்குகிறது, நிறமாற்றம், தூள், விரிசல், பளபளப்பான சரிவு, பின்னர் படிப்படியாக உட்புறம்.

தடிமனான தயாரிப்புகளை விட மெல்லிய தயாரிப்புகள் தோல்வியடையும் வாய்ப்பு அதிகம், எனவே தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை தடித்தல் தயாரிப்புகளால் நீட்டிக்கப்படலாம்.

எளிதில் வயதான தயாரிப்புகளுக்கு, மேற்பரப்பில் பூசப்படலாம் அல்லது நல்ல வானிலை எதிர்ப்புப் பூச்சுகளின் அடுக்கு அல்லது தயாரிப்பு கலவையின் வெளிப்புற அடுக்கில் நல்ல வானிலை எதிர்ப்புப் பொருளின் கலவை அடுக்குடன் இணைக்கப்படும். வயதான செயல்முறையை தாமதப்படுத்தும் வகையில், பாதுகாப்பு அடுக்கு.

தொகுப்பு அல்லது தயாரிப்பின் செயல்பாட்டில், பல பொருட்களுக்கு வயதான பிரச்சனையும் உள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டில் வெப்பத்தின் விளைவு, செயலாக்க செயல்பாட்டில் வெப்ப ஆக்ஸிஜன் வயதான மற்றும் பல.அதன்படி, பாலிமரைசேஷன் அல்லது செயலாக்க செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜனேற்ற சாதனங்கள் அல்லது வெற்றிடச் சாதனங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஆக்ஸிஜனின் விளைவைக் குறைக்கலாம்.

இருப்பினும், இந்த முறையானது தொழிற்சாலையில் உள்ள பொருளின் செயல்திறனுக்கு மட்டுமே உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், மேலும் இந்த முறையை பொருள் தயாரிப்பின் மூலத்திலிருந்து மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும், மறு செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் அதன் வயதான பிரச்சனையை தீர்க்க முடியாது.

பல பாலிமர் பொருட்களின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் வயதுக்கு மிக எளிதாக இருக்கும் குழுக்கள் உள்ளன, எனவே பொருட்களின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம், வயதிற்கு எளிதான குழுக்களுடன் வயதாகாத குழுக்களை மாற்றுவது பெரும்பாலும் நல்ல விளைவை ஏற்படுத்தும்.

அல்லது பாலிமர் மூலக்கூறு சங்கிலியில் வயதான எதிர்ப்பு விளைவைக் கொண்ட செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளை ஒட்டுதல் அல்லது கோபாலிமரைசேஷன் முறை மூலம் அறிமுகப்படுத்துதல், சிறந்த வயதான எதிர்ப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டு பொருள்களை வழங்குதல், இது ஆராய்ச்சியாளர்களால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும், ஆனால் விலை அதிகம். மேலும் அது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை அடைய முடியாது.

தற்போது, ​​பாலிமர் பொருட்களின் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள வழி மற்றும் பொதுவான முறை, வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதாகும், இது குறைந்த விலை மற்றும் தற்போதுள்ள உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன:

சேர்க்கைகளை நேரடியாகச் சேர்ப்பது: வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் (தூள் அல்லது திரவம்) மற்றும் பிசின் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் நேரடியாக கலக்கப்பட்டு, வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்றவற்றுக்குப் பிறகு கலக்கப்படுகின்றன. அதன் எளிமை காரணமாக, இந்த சேர்க்கும் முறை பல உந்தி மற்றும் பலவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலைகள்.

ஆன்டி-ஏஜிங் மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்க்கும் முறை: தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தர நிலைத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களில், உற்பத்தியில் வயதான எதிர்ப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் சேர்ப்பது மிகவும் பொதுவானது.

ஆன்டி-ஏஜிங் மாஸ்டர்பேட்ச் கேரியராக பொருத்தமான பிசின் ஆகும், இது பல்வேறு பயனுள்ள வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் ட்வின்-ஸ்க்ரூடர் எக்ஸ்ட்ரூடர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மூலம், அதன் பயன்பாட்டின் நன்மைகள் மாஸ்டர்பேட்ச் முதல் கருவிகளைத் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் வயதான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளில் உள்ளது. சிதறடிக்கப்பட்ட, பொருள் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில் மிகவும் தாமதமாக, வயதான எதிர்ப்பு முகவர் இரண்டாம் நிலை சிதறலைப் பெறுகிறார், பாலிமர் பொருள் மேட்ரிக்ஸில் துணைப் பொருட்களின் சீரான சிதறலின் நோக்கத்தை அடைய, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தவிர்க்கவும் உற்பத்தியின் போது தூசி மாசுபாடு, உற்பத்தி மேலும் பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.