தனிப்பயனாக்கப்பட்ட PP/PE/ABS/PET மாஸ்டர்பேட்ச்கள் ஏற்கத்தக்கவை

1. நிறமியை தயாரிப்பில் சிறந்த சிதறல் தன்மை கொண்டதாக மாற்றவும்.நிறமிகளின் சிதறல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் சக்தியை மேம்படுத்த, மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் நிறமிகள் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பேச்சின் கேரியர் பிசின் அடிப்படையில் தயாரிப்பின் பிசின் வகையைப் போன்றது, எனவே இது நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் வெப்பமூட்டும் மற்றும் சிதறடிப்பதன் மூலம் நிறமி துகள்களாக உருகலாம்.
2. தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.கலர் மாஸ்டர் துகள்களின் துகள் நிலை வண்ண பிசின் துகள் போன்றது, இது அளவிட மிகவும் வசதியானது மற்றும் துல்லியமானது.கலக்கும்போது அது கொள்கலனுடன் ஒட்டிக்கொள்ளாது, மேலும் பிசினுடன் நன்கு கலக்கவும்.எனவே, நிறமி புள்ளிகளின் சுவடு சேர்த்தல் போலல்லாமல், சேர்க்கப்பட்ட தொகையின் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.அளவீடு அல்லது செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில் ஒரு சிறிய பிழையானது நிற வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும், இதனால் தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

3. சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துவதை தவிர்க்கவும்.
4. பயன்படுத்த எளிதானது.
இரண்டாவதாக, வண்ண மாஸ்டர்பேட்சின் முக்கிய கலவை என்ன?
பொதுவாக, கலர் மாஸ்டர்பேட்ச்கள் முக்கியமாக நிறமூட்டி, கேரியர் மற்றும் டிஸ்பர்சென்ஸால் ஆனது.
1. வண்ணமயமான வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் மிக முக்கியமான கூறு ஆகும்.பாலியோல்ஃபின், பிவிசி மற்றும் பிற வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணம் நிறமி ஆகும், மேலும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பல்வேறு நிறமிகளை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம்.பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான மாஸ்டர்பேட்ச்கள் கரைப்பான் சாயங்கள், சில உயர் தர கரிம நிறமிகள் மற்றும் சில உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கனிம நிறமிகள்.பொதுவாக, பாலியோலிஃபின் வண்ணத்திற்கு சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் அது கடுமையான இடம்பெயர்வை ஏற்படுத்தும்.
2. சிதறல் முக்கியமாக நிறமியின் மேற்பரப்பை ஈரமாக்குகிறது, இது நிறமியை மேலும் சிதறடிப்பதற்கும் பிசினில் நிலைப்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது.அதே நேரத்தில் இது பிசினுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், வண்ணமயமான பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்காது.குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் மெழுகு அல்லது துத்தநாக ஸ்டீரேட் பொதுவாக பாலியோல்ஃபின் மாஸ்டர்பேட்ச்களின் சிதறல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொறியியல் பிளாஸ்டிக் கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் சிதறல் முகவர்கள் பொதுவாக துருவ குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் மெழுகு, துத்தநாக ஸ்டீரேட், கால்சியம் ஸ்டீரேட் மற்றும் பல.
3. கேரியர் நிறமியை சமமாக விநியோகிக்கச் செய்கிறது மற்றும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் துகள் சிறுமணியாக இருக்கும்.கேரியரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் வண்ணப் பிசினுடனான இணக்கத்தன்மை மற்றும் வண்ண மாஸ்டர்பேச்சின் நல்ல சிதறல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.எனவே, கேரியரின் திரவத்தன்மை பிசினை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இது வண்ணமயமான பிறகு தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காது.பெரிய உருகும் குறியீட்டுடன் அதே பாலிமர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், முதன்மைத் துகள்களின் உருகும் குறியீடு வண்ண பாலிமரை விட அதிகமாக இருக்கும், இதன் மூலம் வெளிப்படையான மோயர் மற்றும் பட்டை இல்லாமல், இறுதி தயாரிப்பின் சீரான நிறம் மற்றும் பளபளப்பை உறுதி செய்யும்.